导光板的设计原理源于液晶显示屏，以光学级PC为基材，通过LCD、背光模组等技术，将线光源转变为面光源。透过导光点来提高光线传导效率。高端运用的产品需要结合UV数码印刷等技术、光谱分析原理，在恒温、恒湿、无尘的环境条件下生产制造。

主要特点：轻薄、光效损失小、导光均匀、节能环保、无暗区、不易黄化、安装维护便捷等。

从制作工艺看，主要分为一下几类：

射出成型：

将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，要求导光板与微结构在射出成型中同步完成。

光刻：

光刻技术是在平整的硅片表面涂上一层耐腐蚀的光刻胶，在光刻版上制作特定层的图形信息选择性地曝光，将显影后的光刻胶摘下来，表面会留下带有微图形结构的薄膜。

注塑合成：

在PC导光板注塑成型时，混合一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，最终达到出光的高均匀度。这种方式与PC扩散板类似。

激光雕刻：

用既定程序，严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度

喷砂：

制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型时转印至导光板上，粗面越多的地方，散射能力越强，通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。

单点金刚石加工：

单点金刚石加工也称为纳米加工技术，其加工精度可到达纳米级表面粗糙度。